商品混凝土攪拌站與砼需方單位常見的爭議及預防大總結！

商品混凝土由于質(zhì)量穩(wěn)定、現(xiàn)場施工文明、供應迅速、勞動強度低等優(yōu)點受到施工單位的認可。然而商品混凝土攪拌站大多時候是弱勢群體。在于砼需方單位辦理結算時總會出現(xiàn)一些爭議。下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下吧：

一、砼方量：

商品混凝土攪拌站與砼需方單位單位合作后，經(jīng)常爭議的是砼方量問題。砼需方單位認為按圖紙計算出的方量與實際供應量有出入就是商品混凝土攪拌站存在偷工減料的情況，一味的把責任推給混凝土攪拌站，對超出圖紙的砼方量的數(shù)量不予認可。

1.產(chǎn)生原因

（1）商品混凝土攪拌站計量問題；

（2）砼需方單位在卸料過程的浪費（卸到地上、攪拌車反轉(zhuǎn)等）；

（3）砼需方單位爆管、漏漿；

（5）砼需方單位未按小票部位澆筑；

（6）砼澆筑厚度控制不好，超厚；

2.預防措施

為了避免這種爭議，建議在合同簽訂時進行混凝土容重約定，各強度等級的商品混凝土容重是多少，混凝土攪拌車進入工地由施工單位組織人員進行過磅，也可抽查，抽查過程中發(fā)現(xiàn)低于約定偏差值時，所供應的一批混凝土按最低數(shù)量進行簽收。若在抽查過程數(shù)量無異議，對送貨單進行簽字確認。在澆筑完發(fā)現(xiàn)實際用量與圖紙有誤差時，砼需方單位自己承擔，與商品混凝土攪拌站無關。我們通過對多個工程進行比對，發(fā)現(xiàn)柱子、梁板部位實際方量與圖紙結算的出入甚微，而基礎、道路等部位相差比較大。

二、砼強度

商品混凝土作為一種半成品產(chǎn)品銷售給砼需要單位，通過砼需方單位合理的施工工藝，最終形成合格的產(chǎn)品。許多砼需方單位片面認為，購買了商品混凝土必須保證強度，而忽略還有一個前提是砼需方單位要按正確要求使用商品混凝土。在驗收現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)強度不合格，或試塊送檢不合格，砼需方單位往往會把責任推卸給商品混凝土攪拌站，從而克扣混凝土方量。

2.1導致產(chǎn)生的原因

（1）配合比設計不合理，商品混凝土確實強度不足；

（2）混凝土原材料和工藝控制不穩(wěn)定，商品混凝土質(zhì)量波動大；

（3）砼澆筑現(xiàn)場隨意加水，改變水灰比，影響強度；

（4）砼振搗不密實；

（5）砼養(yǎng)護不到位；

（6）砼試件成型不好且不按要求進行養(yǎng)護。

2.2預防措施

（1）控制好進站原材料的質(zhì)量，對不合格的原材料堅決拒收，確保原材料質(zhì)量合格穩(wěn)定；試驗室要加強對配合比的試配進行認證，并隨著季節(jié)的變化及時調(diào)整配合比，保證強度的富余率；

（2）加強與施工負責人、現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術溝通，并提供商品混凝土使用說明書，杜絕違章作業(yè)，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量

（3）混凝土澆筑后的養(yǎng)護要與砼需方單位進行有效溝通，按規(guī)范執(zhí)行，不要因為麻煩或增加成本而放棄有效的養(yǎng)護，導致混凝土產(chǎn)生質(zhì)量隱患；

（4）現(xiàn)場試塊制作混凝土公司派技術員協(xié)同工地資料員按《取樣制度》進行規(guī)范制作并及時養(yǎng)護，以保證混凝土試塊的強度均勻、合格。

三、砼裂縫

商品混凝土與原先現(xiàn)場自拌的混凝土相比，商品混凝土的裂縫要多，因為原先自拌混凝土不摻摻合料與外加劑，粗骨料粒徑大、坍落度小，相對來說裂縫較少。為此，商品混凝土在出現(xiàn)裂縫后，砼需方單位就把責任全部推給商品混凝土攪拌站。

3.1產(chǎn)生原因

（1）與結構設計及受力荷載有關的：比如超過設計荷載范圍、結構沉降差異、構件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、布筋不合理等；

（2）與使用和環(huán)境條件有關的：比如環(huán)境溫度、濕度變化、鋼筋銹蝕、沖擊、振動影響等；

（3）與原材料和配合比有關的：比如水泥用量高，水化熱高、摻合料問題（如粉煤灰的含鈣問題）、混凝土配合比不當?shù)龋唬?）與施工有關的：比如現(xiàn)場加水、搗實不良，坍落度過大，集料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進行下一道工序、養(yǎng)護措施不當或養(yǎng)護不及時等。

3.2預防控制措施

3.2.1設計方面的措施

設計采用“細筋密布的原則”，局部加強，如跨中、板柱結合處，后澆帶，沉降帶和加強帶等的作用。

3.2.2混凝土原材料和配合比方面的

（1）配合比設計一定要合理；

（2）對原材料要有正確與科學的選擇；

（3）針對工程特點、氣候條件、結構設計要求、現(xiàn)場施工狀況進行調(diào)整配比等。

3.2.3施工方面的

（1）模板支撐要牢固；

（2）混凝土攪拌車運輸?shù)焦さ赝Ａ魰r間不能過長，以免隨意加水；

（3）混凝土振搗要密實；

（4）混凝土養(yǎng)護要及時。

四、砼色差

對于有色差要求的混凝土我們必須控制好，如清水混凝土、裸露在外的墻板、柱子等。砼需方單位總認為造成色差的原因是商品混凝土攪拌站的原材料色差形成，所以在出現(xiàn)色差問題時總把責任推給混凝土攪拌站。

4.1色差產(chǎn)生原因

（1）混凝土的原材料色差大，不穩(wěn)定；

（2）混凝土的坍落度不穩(wěn)定；

（3）砼施工操作原因；

（4）砼模板的原因；

（6）現(xiàn)場砼養(yǎng)護的原因。

4.2預防控制措施

（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能選用同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。

（5）外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化及時抽驗砂子、碎石的含水率，并調(diào)整用水量。

綜上所述，商品混凝土攪拌站與砼需方單位產(chǎn)生爭議的問題，多數(shù)與雙方都有關系，商品混凝土攪拌站前期確保砼原材料等沒有問題，后期商品混凝土質(zhì)量等問題與砼需方單位選擇合理的施工工藝有很大的關系。鄭州混凝土廠家恒基建安砼站10年商砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，與品質(zhì)砼原材料廠家簽訂長期合作協(xié)議，多次獲得優(yōu)秀供應商稱號，專職團隊對砼供應期間出現(xiàn)的問題解答并解決，匠心企業(yè)，值得信賴！