細(xì)砂對(duì)混凝土質(zhì)量的影響淺析！

使用細(xì)砂拌制混凝土時(shí)，如果不根據(jù)細(xì)砂的特點(diǎn)進(jìn)行配制混凝土容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題。下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下：

（一）細(xì)砂混凝土和易性較差

細(xì)砂拌制混凝土?xí)r，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)混凝土拌合物粘聚性較大，流動(dòng)性較差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差、發(fā)散，砂漿無(wú)法填滿骨料之間的孔隙，并出現(xiàn)分層離析，難以振搗密實(shí)。造成這種現(xiàn)象的原因有：

（1）膠凝材料用量不合理，膠凝材料用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力較大，不易澆筑；膠凝材料用量過(guò)少，漿體用量不足，混凝土拌合物較松散，不易粘結(jié)；

（2）骨料級(jí)配較差，空隙率較大，砂率使用不合理。砂率較小時(shí)，砂漿填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流動(dòng)性差；砂率過(guò)大時(shí)，砂比表面積較大，漿體包裹骨料表面厚度變薄，粘聚性差、發(fā)散?；炷僚浜媳鹊氖又袘?yīng)加入占細(xì)砂用量的15%～25%、粒徑2.5mm～10mm的細(xì)石取代等量的細(xì)砂，改善骨料級(jí)配。

（3）用水量或外加劑用量大，造成混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸過(guò)程中砂漿與石子容易產(chǎn)生離析，導(dǎo)致在澆筑時(shí)不易控制拌合物的均勻性；

（4）計(jì)量工具不精確，存在誤差，致使配合比執(zhí)行不準(zhǔn)確，導(dǎo)致較差的和易性；

（5）混凝土拌合物攪拌時(shí)間不充足，拌合不均勻；

（6）配合比設(shè)計(jì)不符合施工工藝對(duì)和易性的要求。

（二）外加劑使用不當(dāng)

在細(xì)砂混凝土生產(chǎn)中，通常會(huì)采用提高外加劑摻量來(lái)控制用水量，生產(chǎn)中使用的泵送劑通常復(fù)配有緩凝、引氣等組分，外加劑用量的提高，也相應(yīng)造成緩凝、引氣組分用量的增加。遇到氣溫驟降時(shí)，常常會(huì)因?yàn)榫從煞诌^(guò)高造成混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。含氣量的增加，也會(huì)造成混凝土強(qiáng)度的降低。

（1）應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的種類和特性，正確選用外加劑，并通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)使用盲目提高外加劑用量滿足混凝土工作性的做法；

（2）根據(jù)天氣變化，及時(shí)調(diào)整外加劑用量，注意混凝土凝結(jié)時(shí)間、含氣量的變化；

（3）不同種類外加劑混用前應(yīng)充分試驗(yàn)，不可盲目混用；

（4）注意外加劑與混凝土原材料的相容性；

（4）加入外加劑的混凝土應(yīng)攪拌均勻，并確保足夠的攪拌時(shí)。

（三）細(xì)砂混凝土強(qiáng)度不滿足要求

細(xì)砂混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到施工和設(shè)計(jì)的要求，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低。

（1）細(xì)砂含水率控制不足，混凝土用水量偏大，在使用細(xì)砂拌制混凝土?xí)r，應(yīng)注意調(diào)整外加劑用量控制用外加劑用量；

（2）細(xì)砂偏細(xì)，比表面積偏大，應(yīng)適當(dāng)增加膠凝材料用量保證包裹漿體厚度；

（3）細(xì)砂含泥量增加，造成水泥漿與骨料粘結(jié)力下降，適當(dāng)提高水泥用量；

（4）混凝土試塊振搗不充分，且養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

綜上簡(jiǎn)單介紹了細(xì)砂對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。鄭州混凝土工程需要透水混凝土等商砼聯(lián)系恒基建安砼站，十一年商砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗(yàn)，綠色建材認(rèn)證，質(zhì)量有保障，匠心企業(yè)，值得信賴，選擇恒基砼站選擇一份安全保障，歡迎致電咨詢！