砼作為建筑工程常用的建筑材料，日常生活中比較常見。砼質(zhì)量控制與整個工程質(zhì)量控制也息息相關(guān)，偶爾砼澆筑完成后內(nèi)存存在松散砼的原因是什么，以及處理措施是什么。下面與鄭州混凝土廠家恒基建安砼站一起看一下：

一、形成砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼的原因

1.砼施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱砼層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)砼澆筑。

2.大體積砼分層澆筑，在施工間歇時，砼施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就進(jìn)行砼澆筑，使砼施工縫處成層夾有雜物。

3.砼澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層砼離析。

4.底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。

5.柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。

二、砼內(nèi)層存在松散砼的預(yù)防措施

1.認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

2.砼澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

3．在施工縫或后澆縫處繼續(xù)砼澆筑時，應(yīng)注意以下幾點：

（1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)砼澆筑。

（2）大體積砼澆筑，如接縫時間超過規(guī)定的時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

（3）在已硬化的砼表面上，繼續(xù)砼澆筑前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

（4）接縫處砼澆筑前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處砼振搗使之密實。

（5）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再砼澆筑。

4．承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：

（1）標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處理應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0。

（2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面也應(yīng)補插鋼筋。

（3）施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)砼澆筑前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10～15mm厚與砼內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。

綜上所述，不難看出砼內(nèi)層存在松散砼可以通過一定的措施有效預(yù)防。砼友們砼澆筑時盡可能避免砼內(nèi)層有松散砼的情況出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量。鄭州混凝土工程需要透水混凝土等商砼聯(lián)系恒基建安砼站，十一年商砼生產(chǎn)與銷售經(jīng)驗，綠色建材認(rèn)證，質(zhì)量有保障，匠心企業(yè)，值得信賴，選擇恒基砼站選擇一份安全保障，歡迎致電咨詢！