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商品砼需方單位應(yīng)及時(shí)與商品混凝土攪拌站生產(chǎn)調(diào)度溝通，控制好砼發(fā)車頻率，做到不壓車、不斷車，保障商品混凝土澆筑的連續(xù)性。商品砼到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)組織施工人員進(jìn)行澆筑砼，以免因砼坍落度損失、商品混凝土工作性能下降而影響商品砼澆筑施工。

商品混凝土泵送前，使用潤泵砂漿或潤泵劑潤泵管后，才能泵送商品砼。如需泵送框架柱或其他結(jié)構(gòu)接茬用砂漿，應(yīng)采用同配合比的水泥砂漿。泵送砼時(shí)，嚴(yán)格控制商品混凝土坍落度，若遇到商品砼坍落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回商品混凝土攪拌站處理，施工人員不得隨意向砼泵車中加水。

采用泵送工藝進(jìn)行商品混凝土澆筑時(shí)，宜先遠(yuǎn)后近，采用后退法澆筑施工。同一區(qū)域澆筑商品砼時(shí)，應(yīng)先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑砼。砼布料機(jī)的出口離模板內(nèi)側(cè)不宜小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

（一）柱的商品混凝土澆筑

柱澆筑商品混凝土前，應(yīng)在底部先填以5～10cm厚與商品砼配合比相同的砂漿。柱應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度以商品混凝土不離析為準(zhǔn)，一次不宜超過2m。過高的柱或墻應(yīng)分層澆筑商品砼，應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，不宜一次澆筑到頂，待已澆筑同完成大部分塑性沉降后再繼續(xù)澆筑上一層，柱商品混凝土應(yīng)使用插入式振搗器，分層振搗，振搗時(shí)要做到：

（1）一般振動采用振動棒與商品砼表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動棒與砼表面成40～45角。

（2）商品混凝土分層澆筑時(shí)，每層商品砼厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層砼初凝之前進(jìn)行上層商品混凝土的振搗。

（3）振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。

（4）商品混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（5）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起商品砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

（6）振動棒使用時(shí)，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

（二）梁、板的商品混凝土澆筑

在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)商品混凝土?xí)r，可以采取以下方式進(jìn)行：

（1）先將梁根據(jù)高度分層澆筑商品砼，澆筑與振搗緊密配合，第一層下砼料慢些，梁底振實(shí)后再下二層砼料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下砼料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋。

（2）當(dāng)梁澆筑砼至板底位置時(shí)，與板的商品混凝土一起搗。

（3）在澆筑與柱和墻連接成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h后再繼續(xù)澆筑砼，以免交界處開裂。

澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直砼澆筑方向來回振搗，振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、不得遺漏。振搗完畢后至少找平兩遍：第一遍借助3～4.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平，清除砼表面浮漿；第二遍在砼表面無明水時(shí)用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)。砼板面找平后，立即粘貼薄膜進(jìn)行保濕。

（三）墻體的商品混凝土澆筑

墻體澆筑商品混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm同配比砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。商品砼采用布料機(jī)分層移動下砼料、門窗洞口為防止下砼料擠偏要求對稱下砼料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm，現(xiàn)場操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制。